滚镀酸铜光亮剂910-MU

— 特点：
酸铜光亮剂适用范围广泛，可用于锌合金、铝合金、钢铁件、 铜件及塑料件上的电镀，具有极佳的光亮度和填平度、出光速度快、镀层无麻点、 耐高温，可获得完美的镜面光泽。

二、镀液组成及操作条件:

成分	范围	最佳值
硫酸铜(CuSO4)	180-223克/升	200克/升
硫酸(H2SO4)	93-80克/升	66克/升
氯离子（Cl-）	80-15Cppm	90ppm
滚镀酸铜光亮剂910-A填平剂	0.4-0.6毫升/升	0.4毫升/升
滚镀酸铜光亮剂910-B主光剂	0.4-0.6毫升/升	0.4毫升/升
滚镀酸铜光亮剂910-MU开缸剂	8-10毫升/升	10毫升/升
电流密度	1-6安培/平方分米	6安培/平方分米
温度	15-35°C	20-30°c

 
三、消耗量:

滚镀酸铜光亮剂910-A	50-80毫升/1000安培小时
滚镀酸铜光亮剂910-B	50-70毫升/1000安培小时
滚镀酸铜光亮剂910-MU	30-80毫升/1000安培小时

 
六、镀液配置：
1、注入1/2的水于代用缸，加热到40~50°C，所用水氯离子含量应低于70mg/L。


2、加入所需的硫酸铜。搅拌至完全溶解。 



3、加入,2g/L活性炭，搅拌最少1小时。


4、用过滤泵，把溶液虑入已清洁的电镀槽内加纯水到接近水位。 


5、慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热量，故需强力搅拌配合添加，使温度不超过60°C（需佩戴防护服，以确保安全）。


6、把镀液冷却到25°C，通过分析得出镀液氯离子含量。若不足，加入盐酸或者氯化钠，使氯离子含量达到标准范围。


7、按上表加入适量的滚镀酸铜光亮剂910-MU添加剂搅拌均匀，电解2-4安培小时/升后，便可正式生产。